গুদামে, "প্রথমে প্রবেশ, প্রথমে বের" নীতি প্রচলিত। নাম থেকেই বোঝা যাচ্ছে, এটি সেই পণ্যগুলিকে বোঝায় যার কোড "পণ্য যত তাড়াতাড়ি গুদামে প্রবেশ করবে, তত তাড়াতাড়ি গুদাম থেকে বেরিয়ে যাবে"। এটি কি সেই পণ্য যা প্রথমে গুদামে প্রবেশ করে এবং এটি প্রথমে বাইরে পাঠাতে হবে। এর অর্থ কি এই যে গুদামটি কেবল পণ্য গ্রহণের সময়ের উপর ভিত্তি করে পরিচালিত হয় এবং উৎপাদন তারিখের সাথে এর কোনও সম্পর্ক নেই? এখানে আরেকটি ধারণা জড়িত, যা হল পণ্যের শেলফ লাইফ।
সাধারণত উৎপাদন থেকে মেয়াদ শেষ হওয়ার সময়কালকে বোঝায়। গুদাম ব্যবস্থাপনায়, একই SKU পণ্যগুলি ধারাবাহিকভাবে একটি নতুন উৎপাদন তারিখ সহ গুদামে প্রবেশ করবে। অতএব, গুদামে পণ্যের অবনতি এড়াতে, শিপিং করার সময়, ডাটাবেসে প্রবেশ করা পণ্যগুলিকে আগে পাঠানোর জন্য অগ্রাধিকার নির্ধারণ করবে। এ থেকে, আমরা প্রথমে অগ্রিমের সারমর্ম দেখতে পাচ্ছি, যা সাধারণত সময় প্রবেশের সময় অনুসারে বিচার করা হয়, কিন্তু এখন এটি পণ্যের শেলফ লাইফ দ্বারা বিচার করা হয়েছে। অন্য কথায়, স্টোরেজ ব্যবস্থাপনার অগ্রিম আউট-আউট বলতে আক্ষরিক অর্থে, প্রথমে গুদামে প্রবেশ করা পণ্যগুলিকে প্রথমে পাঠানো, কিন্তু মূলত, মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখের সবচেয়ে কাছাকাছি পণ্যগুলিকে প্রথমে পাঠানো।
প্রকৃতপক্ষে, "প্রথমে অগ্রসর" ধারণার জন্ম হয়েছিল উৎপাদনকারী কোম্পানির গুদামে। সেই সময়ে, পণ্যে খুব বেশি পণ্য ছিল না। প্রতিটি গুদাম কেবল স্থানীয় কারখানার পণ্য অফলাইনে পেত। সরবরাহের নীতি কোনও সমস্যা নয়। তবে, পণ্যের ধরণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি এবং বিক্রয়ের আরও সম্প্রসারণের সাথে সাথে, কিছু গ্রাহকের ব্যবসা দেশের সমস্ত অঞ্চলে প্রসারিত হয়েছে। সরবরাহ খরচ বাঁচাতে দেশব্যাপী বিভিন্ন পণ্যের দল প্রতিষ্ঠিত হয়েছে। যে গুদামগুলি মূলত কেবল অফলাইন পণ্যের জন্য পরিবেশিত হত, তাদের কার্যকারিতা আরও শক্তিশালী হয়ে ওঠে এবং আঞ্চলিক বিতরণ কেন্দ্র (ডিসি) হয়ে ওঠে। প্রতিটি অঞ্চলে বিতরণ কেন্দ্রের গুদাম পূর্ণ-পণ্য বিন্যাস শুরু করে। কেবল স্থানীয় কারখানাগুলিতে সংরক্ষণ করা পণ্যই নয়, তারা দেশ থেকে অন্যান্য কারখানা এবং অন্যান্য গুদামের আগমনও গ্রহণ করবে। এই সময়ে, আপনি দেখতে পাবেন যে অন্যান্য গুদাম থেকে বরাদ্দ করা পণ্যগুলি পরে প্রবেশ করা গুদাম, তবে উৎপাদন তারিখ বিদ্যমান তালিকার কিছু পণ্যের চেয়ে আগে হতে পারে। এই সময়ে, যদি এটি এখনও আক্ষরিক অর্থে থাকে, তবে "প্রথমে অগ্রসর" অনুসারে পাঠানো স্পষ্টতই অর্থবহ।
অতএব, আধুনিক গুদাম ব্যবস্থাপনায়, "প্রথমে উন্নত" এর সারমর্ম আসলে "প্রথমে ব্যর্থ", অর্থাৎ, আমরা গুদামে প্রবেশের সময় অনুসারে বিচার করি না, বরং পণ্যের ব্যর্থতার সময়কালের ভিত্তিতে বিচার করি।
চীনের প্রথম দিকের দেশীয় কোম্পানি হিসেবে 4D ঘনত্ব ব্যবস্থা অধ্যয়নকারী, নানজিং 4D স্মার্ট স্টোরেজ ইকুইপমেন্ট কোং লিমিটেড গ্রাহকদের ক্রমবর্ধমানভাবে অপ্টিমাইজড হাই-ঘনত্ব স্টোরেজ অটোমেশন, তথ্য এবং বুদ্ধিমান সিস্টেম সমাধান প্রদান করে। কোম্পানির মূল সরঞ্জাম 4D শাটল "অ্যাডভান্সড ফার্স্ট" এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এটি যান্ত্রিক টপ-আপ, পাতলা পুরুত্ব এবং বুদ্ধিমান প্রোগ্রাম গ্রহণ করে, যা প্যারামিটার ডিবাগিং মোড অর্জন করেছে। তিন বছরের গবেষণা ও উন্নয়ন এবং 3 বছরের প্রকল্প বাস্তবায়নের অভিজ্ঞতার পর, নানজিং চতুর্থে প্রায় দশটি প্রকল্পের কেস রয়েছে এবং তাদের বেশিরভাগই গৃহীত হয়েছে, যা পণ্যের মানের গ্যারান্টি প্রদান করে।
সরঞ্জামের সহায়তার পাশাপাশি, দক্ষ ব্যবস্থাও অপরিহার্য। WMS সিস্টেমে, SKU ব্যবস্থাপনার জন্য পরিবর্তনশীল বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয় না এবং ইনভেন্টরি পণ্যের এনকোডিং সরাসরি SKU কোড দ্বারা গ্রহণ করা যেতে পারে। SKU ব্যবস্থাপনার উন্নত বাস্তবায়ন গুদামের গুদাম পরিচালনা পরিচালনা দ্বারা বাস্তবায়িত হয়। উপরন্তু, গুদাম পরিচালনার ক্ষেত্রে, সিস্টেমে এই নীতিটি সেট করা প্রয়োজন। র্যাঙ্কিংয়ের স্টোরেজ নিয়ম অনুসারে একই র্যাঙ্কিংয়ে শুধুমাত্র একটি কোড ব্যাচ পণ্য সংরক্ষণ করা ভাল। উৎপাদন তারিখ অনুসারে নিয়মিতভাবে ইনভেন্টরির পণ্যগুলি পরীক্ষা করুন। যে পণ্যগুলির মেয়াদ শেষ হতে চলেছে (ব্যর্থতা বা বিক্রয় বন্ধ), তাদের সনাক্তকরণ এবং চিকিত্সা আগে থেকেই করা উচিত।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-২৬-২০২৩